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七氟丙烷滅火設備技術方案通過七氟丙烷滅火劑填充裝置包括預處理單元，填充單元和控制器的技術方案實現的。

詳細方案如下：

(1)預處理單元包括真空泵，氮氣發生器，加壓裝置，T型連接器，三個電磁閥，七氟丙烷瓶組氣壓傳感器和露點傳感器;真空泵的出口端通過電磁閥連接到T型鍵。管的管連接;氮氣發生裝置的一端與加壓裝置連通，加壓裝置通過電磁閥與T形連接管的第二管連接;電磁部分設置在T形連接管的三個管的中間一個閥門;氣壓傳感器設置在T形連接管的三個管中的電磁閥的兩側;露點傳感器位于第二管中。

(2)填充單元包括重力秤，七氟丙烷滅火劑容器，壓力泵和第二電磁閥;七氟丙烷滅火劑容器與壓力泵連通;第二電磁泵設置在壓力泵閥的出口處。

(3)七氟丙烷瓶組控制器與電磁閥，第二電磁閥，重力秤，真空泵，氮氣發生器，加壓裝置，氣壓傳感器，露點傳感器和壓力泵電連接。

(4)此外，T形接頭管的中心還連接到減壓管;減壓管的末端設有第三電磁閥;壓力釋放管還設有第二露點傳感器;第三電磁閥和第二露點傳感器都電連接到七氟丙烷瓶組控制器。　　(5)此外，氮氣發生器還通過除濕裝置連接到加壓裝置。第二電磁閥的另一端與T形接頭的第三管的端部連通。由于采用上述七氟丙烷瓶組技術方案，本實用新型具有以下優點：七氟丙烷鋼瓶的預處理采用連接管實現，整個預處理過程不再手動操作氣缸，兩者相結合通過重力標尺和氣壓傳感器。七氟丙烷藥劑灌裝方法使灌裝更加準確，安全，以重力秤為主要灌裝基礎，使得七氟丙烷藥劑灌裝過程更快，更可控。通過七氟丙烷瓶組控制器和電磁閥實現自動控制和七氟丙烷藥劑的灌裝。

下面結合附圖和實施例對本方案作進一步的描述：(1)實施例：氮氣發生器5采用東方匯利PNG-300氮氣發生器5;控制器3由根據本實施例的51單片機編程;除濕裝置12被江西寶安消防的GZD-251B管道潤濕。如圖1所示。 1，圖參照圖2和圖2。 3，七氟丙烷滅火劑填充裝置包括預處理單元，填充單元和控制器3;在該實施例中，氮氣發生器5進一步通過除濕裝置12并加壓。裝置6連通。注入到氣缸15中的氮氣被除濕，從而滿足濕度要求。

(2)在該七氟丙烷滅火設備實施方案中，七氟丙烷滅火劑填充裝置還包括防護裝置13;防護裝置13環繞重力秤21安裝;防護裝置13包括鋼網層131和從內向外的泡沫。層132和鋼板層133;鋼網層131距離泡沫層13210cm;泡沫層132的厚度為15厘米;并且，鋼板層133的背面通過傾斜柱14固定在地面上。通過設置減壓管11，可以在不打開氣缸15的閥的情況下更換氣缸15中的氮氣，并且可以自動控制第三電磁閥111，并且可以及時實現第二露點傳感器112 。監測瓶中氮的濕度以避免過量的氮廢物。

(3)在該七氟丙烷滅火設備方案中，減壓管11也連接到T形連接管7的中心;第三電磁閥111設置在減壓管11的端部;露點傳感器112;第三電磁閥111和第二露點傳感器112都電連接到控制器3。

通過連接管預處理氣缸15，整個預處理過程不需要再次手動操作氣缸15，重力標尺21和氣壓傳感器9的組合使填充更加準確和安全。通過重力秤21作為主要填充基礎，使填充過程更快并且可控制。通過控制器3和電磁閥實現七氟丙烷藥劑的自動控制和填充。

當由重力標尺21記錄的氣缸15的總量變為噴射重量要求或氣缸15中的壓力達到極限時，停止噴射七氟丙烷。如果氣缸15的重量變化達到要求，則氣缸15中的壓力滿足要求，并且填充完成;如果氣缸15中的重量變化不滿足要求，但氣缸15中的壓力達到極限，則填充裝置失效。需要徹底檢修。

以上實施例僅用于說明本發明的技術方案，并不用于限制，盡管本發明將參考優選實施例進行詳細描述，本領域普通技術人員將會提出技術方案。在不脫離本方案核心技術范圍的情況下，可以對其進行修改或等效替換，并且應當包括在本發明的權利要求的范圍內。